氧化鎂耐高溫電纜技術(shù)性能：
氧化鎂電纜的構(gòu)造與型號(hào)規(guī)格： 氧化鎂防火電纜制造工藝比較復(fù)雜。
主要有兩種方法，一是先在外層的無(wú)縫銅管與核 心的銅芯導(dǎo)體之間灌入氧化鎂晶體粉，然后進(jìn)行壓實(shí)；二是先將氧化鎂粉壓制成空心的圓柱， 將它穿入導(dǎo)體和銅管之間，然后通過(guò)拉拔——退火——再拉拔等多道工序循環(huán)反復(fù)進(jìn)而制成 電纜。
需要注意的是，在氧化鎂電纜的加工過(guò)程中需要不斷檢測(cè)氧化鎂的密實(shí)性和銅管的氣 密性等項(xiàng)目。
通過(guò)對(duì)氧化鎂電纜制作過(guò)程和方法的了解，我們可以看出電纜的結(jié)構(gòu)主要由三 部分組成：外層的無(wú)縫銅管護(hù)套、中間起絕緣作用的氧化鎂晶體粉、核心作為導(dǎo)體的銅棒。
氧化鎂電纜的型號(hào)可以分為 BTTQ 輕型電纜（500V 級(jí)）和 BTTZ 重型電纜（750V 級(jí)）兩種，凱賓斯基項(xiàng)目主要為 BTTZ 重型電纜。
其規(guī)格主要有單芯、二芯、三芯、四芯、 七芯、十二芯等。
單芯至四芯的氧化鎂電纜主要用于動(dòng)力、照明，七芯以上的主要用于通訊、 控制。
單芯電纜線最大截面可達(dá) 4002ｍ㎡，二芯至四芯電纜芯線最大截面為 25ｍ㎡。
一、氧化鎂電纜的簡(jiǎn)介：
銅芯銅護(hù)套氧化鎂絕緣防火電纜(以下簡(jiǎn)稱氧化鎂電纜)，是一種外層采用無(wú)縫銅管護(hù) 套、中間充填氧化鎂晶體粉作絕緣材料、以單股銅棒作為導(dǎo)體的新型電纜。
它不但能耐高溫、 防火、防爆、阻燃，而且載流量大、外徑小、機(jī)械強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)、一般不需要獨(dú)立接 地導(dǎo)線。
因此，氧化鎂電纜被廣泛應(yīng)用于危險(xiǎn)、惡劣、高溫的環(huán)境中，如核電站、冶金、化 工、礦井、制窯等。
近年來(lái)，隨著各種技術(shù)工藝的蓬勃發(fā)展，氧化鎂電纜也較多的應(yīng)用于高 層樓房、機(jī)場(chǎng)、碼頭、地鐵等民用建筑，用以保障在火災(zāi)情況下消防水泵、消防電梯、局部 照明、應(yīng)急疏散指示、保安監(jiān)視、防煙排煙系統(tǒng)、自備電源等消防用電及重要設(shè)備的不間斷 運(yùn)行。
二、氧化鎂電纜的優(yōu)點(diǎn) 1、*防火 氧化鎂電纜自身*不燃燒，250℃時(shí)可連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，1000℃極限狀態(tài)下也可以保持 30 分鐘的正常運(yùn)行，同時(shí)還不會(huì)引發(fā)火源。
即使在有火焰燒烤的情況下，只要火焰溫度低 于銅的熔點(diǎn)溫度，火焰消除后電纜無(wú)需更換仍可繼續(xù)使用。
在被火焰燒烤的情況下不會(huì)產(chǎn)生 有毒的煙霧和氣體。
2、過(guò)載保護(hù)能力強(qiáng) 線路過(guò)載時(shí)，只要發(fā)熱達(dá)不到銅的熔點(diǎn)溫度，電纜不會(huì)受損。
即使瞬間擊穿，擊穿處氧化鎂 晶體也不會(huì)形成碳化物，過(guò)載消除后，電纜性能不會(huì)產(chǎn)生變化，仍可繼續(xù)正常使用。
3、工作溫度高 由于絕緣層氧化鎂晶體的熔點(diǎn)溫度遠(yuǎn)高于銅的熔點(diǎn)溫度，因而電纜長(zhǎng)期正常工作的最高溫度 可達(dá) 250℃，短期內(nèi)可在接近銅的熔點(diǎn)溫度 1083℃下繼續(xù)正常運(yùn)行。
4、防腐、防爆性能好 由于采用無(wú)縫銅管作護(hù)套，所以氧化鎂電纜具有防水、潮氣、油和一些化學(xué)物質(zhì)侵害的性能， 銅管具有相當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度故有較好的防爆性能。
5、使用壽命長(zhǎng) 氧化鎂電纜全部由無(wú)機(jī)材料構(gòu)成，因而不存在絕緣老化，使用壽命可達(dá)到普通電纜的 3 倍 以上。
6、敷設(shè)靈活性較大 氧化鎂電纜可以與普通電纜敷設(shè)在橋架上，同時(shí)也可以采用支架明敷，比普通電纜敷設(shè) 更具靈活性，也節(jié)省了電纜橋架的投入，可以降低工程整體造價(jià)。
三、氧化鎂電纜的缺點(diǎn) 事物都具有兩面性，氧化鎂電纜也不例外，具有眾多優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，也存在著一些缺點(diǎn)， 應(yīng)該在選擇和施工時(shí)加以注意。
1、投資成本高 由于氧化鎂電纜外護(hù)套是由無(wú)縫銅管構(gòu)成，整體含銅量遠(yuǎn)多于普通電纜，同時(shí)氧化鎂電纜的 施工工藝對(duì)設(shè)備要求高于普通電纜，造成氧化鎂電纜價(jià)格與普通電纜相比高出 30％左右。
2、接頭處易受潮 絕緣層由礦物氧化鎂組成，它極易與空氣中的水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而生成能導(dǎo)電的氫氧化鎂。
在電纜頭施工中,電纜端頭剝開(kāi)裸露導(dǎo)體時(shí)，電纜的絕緣電阻一般在 10MΩ以上，但如在 1 小時(shí)內(nèi)未完成電纜頭制作，絕緣電阻可下降到 10MΩ以下，甚至?xí)霈F(xiàn)降到 0.5MΩ以下的 情況，如不注意劃破外層，又未及時(shí)發(fā)現(xiàn)并作密封防潮處理，絕緣值會(huì)很快下降并會(huì)逐步下 降到 0，這樣就會(huì)造成該電纜無(wú)法使用。
3、施工難度大 氧化鎂電纜硬度與一般電纜相比較高，重量約為一般電纜的 2 倍，敷設(shè)時(shí)不易達(dá)到平行整 潔的觀感效果，且線路長(zhǎng)、接頭多，查找故障點(diǎn)困難，因此施工難度較大，在進(jìn)繞包機(jī)出配線箱處 和橋架內(nèi)彎曲成型困難。
4、施工工作量較大 氧化鎂電纜凡規(guī)格超過(guò) 35mm 的均為單芯電纜，如 1 根 70mm 的電纜，普通電纜只需 3×70+2×35 五根導(dǎo)體在同一外護(hù)套內(nèi)即可，而氧化鎂要達(dá)到同等規(guī)格須由 3 根 70mm 加 1 根 35mm 的單芯電纜拼合而成。
單芯電纜的交貨長(zhǎng)度較短，例如 240mm 的電纜交 貨長(zhǎng)度為 69 米，若敷設(shè)距離較長(zhǎng)則會(huì)增加大量中間接頭的制作，使得施工工作量成倍增加。
