快速鉑銠熱電偶測量端（熱點）的加工質量直接影響鉑銠熱電偶的測溫精度、測成率和產品成本。
近年來，伴隨我國冶金技術的快速發(fā)展，對鋼鐵熔液測溫的準確性和穩(wěn)定性的要求越來越高，特別是鉑銠絲翻番漲價以后，鉑銠熱電偶熱點的加工的重要性更加突出，如何進一步提高質量、降低成本，尋求更益的加工方式焊接熱點，已經成為鉑銠熱電偶生產企業(yè)急待解決的大問題。
縱觀全國鉑銠熱電偶生產企業(yè)，現有鉑銠熱電偶熱點的加工方式方法較多，許多單位都有自己的技術秘密，歸納起來主繞包機要有三種，一是電弧熔焊；二是自動焊接；三是交叉點焊接，我們對這三種方法的加工特點進行綜合研究探討，希望能對鉑銠熱電偶生產企業(yè)有幫助，加快改革、創(chuàng)新的步伐，盡快提升全國鉑銠熱電偶產業(yè)的加工水平，適應鋼鐵工業(yè)快速發(fā)展的需要。
1 電弧熔焊機在一個低電壓直流電源裝置上，一個極接偶絲，另一個極接碳棒[或鉬棒]，碳棒碰雙偶絲產生電弧并將偶絲熔成圓球狀。
這種方法使用較早，也很廣泛。
其優(yōu)點：設備簡單，操作容易人手，熔點牢固。
缺點：①焊點容易污染，碳棒與偶絲接觸打弧，極易使碳顆粒粘到熔點上。
②焊點大小難控制，弧焊時間決定焊點大小，由于人工打弧很難控制時間長短，因此熔點大小相差較大。
③焊接耗材量較大，焊接要求焊點圓球直徑一般為絲材直徑的2～5倍，每對偶絲需要消耗雙絲2．5～5mm以上，而且絲越細，需要絲材越長，造成大量貴金屬鉑銠絲的燒損。
2 自動焊接熱點從送人偶絲、焊接，到穿石英管等全由生產線上的設備自動完成。
其特點為：①設備操作自動化，焊接效率高。
②焊點無污染。
③焊接壓力、時間和電流，按需要設定，設備運行中自動控制，可使焊點均勻、牢固。
④焊接耗材量較大。
為確保機械點焊的成功率，兩偶絲交叉探出量一般為4mm左右。
⑤該設備系統(tǒng)一次性投資較大，適合產銷量規(guī)模較大的企業(yè)使用。
3 交叉點焊接熱點根據鉑銠細絲焊接工藝的特殊需要，汲取國內外精密點焊機的先進設計理念，近些年引進、開發(fā)研制了鉑銠熱電偶絲加工設備，主要有交流式、儲能式和逆變式等型式。
PtRh2005鉑銠熱電偶絲焊機，根據被焊接工件之間的接觸電阻，應用單片機對焊接全過程的時間及焊接電流進行數字式調節(jié)和同步控制，實現了、可靠、安全無污染的焊接。
（1）鉑銠熱電偶絲焊機主要技術指標：① 焊接電源：AC220V 50Hz 最大輸入電流10A；②焊接變壓器輸出：額定功率1．5kVA 最大電流300A，開放電壓3V；③使用條件：周圍溫度：0—60oC；濕度：90％以下；④焊接程序設定：根據需要自行調整程序項目，延時一上升一焊接一下降一保持；⑤頻率設定：0～99Hz；⑥ 電流相對數設定：0 99，表示電流由小到大，最大不超過10A；⑦焊接壓力：1 N～5N （0．1～0．5kgf）內調節(jié)；⑧ 電極行程：10～20mm；⑨ 自動記錄焊接工件的數量。
（2）鉑銠熱電偶絲焊機主要特征①熱點焊接無污染。
在焊接機高強電場作用下，3～5s時間內將鉑銠熱電偶鉑銠絲正極和負部自行焊接在一起。
由于不需要外加任何材料介質，作業(yè)全過程避免了偶絲和焊點的污染現象。
②焊點均勻、準確、效率高。
鉑銠熱電偶鉑銠絲焊接時正極與負極呈十字交叉狀，焊點只是兩金屬絲直徑疊加部分，偶絲粗細不變，每個焊點大小都相同，實現了熱點大小均勻的要求。
焊接后，將正、負極絲展開，焊點對準中心標識線，立即在剪切器上定尺剪斷偶絲，全長誤差僅為0．1mm。
經實測具有一周工作經驗的操作工，每小時能加工鉑銠偶絲350～540對。
③節(jié)省鉑銠絲10％ ～15％，電弧熔焊鉑銠絲時，每對正負極偶絲需要燒熔3 5mm，用來形成圓球狀焊點，若做27mm的偶絲，需要剪切絲材（鉑絲和鉑銠絲）各30～32mm。
交叉點焊接時，焊點以外的多余部分只有0．3～0．5mm，做27mm的偶絲，只需27．3～27．5mm的料。
兩種工藝對比，采用交叉點焊比用電弧熔焊每對偶絲節(jié)省2．7～4．5mm，年產30。
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